在設(shè)備在設(shè)備運行原理上主要通過電動機帶動動刀刀盤高速旋轉(zhuǎn)，在動刀高速轉(zhuǎn)動的過程中與定刀形成相對運動的趨勢利用動刀與定刀之間形成的間隙造成塑料粉碎剪切的切口從而將大塊塑料進行破碎，破碎后的塑料通過篩網(wǎng)對塑料顆粒大小進行過濾輸出，整個加工過程中便捷省力。對于輕薄塑料薄膜或編制袋的加工可采用集成風機帶動機腔內(nèi)空氣的定向流通以減少出料阻力增大設(shè)備產(chǎn)量。

 

　　塑料瓶生產(chǎn)線聯(lián)動線的特點：

　　洗、灌、封三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了中間環(huán)節(jié)受污染的風險，全過程采用機械手夾持瓶口送至各工位，不倒瓶，不磨損瓶身；

 

　　氣洗噴針插入待清洗塑料瓶內(nèi)，三次噴吹高壓離子風，同時在瓶口三次抽真空，高壓離子風在被清洗瓶內(nèi)形成一個循環(huán)對流通道；

 

　　在清除塑料瓶內(nèi)壁靜電的同時，將瓶內(nèi)絕大部分異物吹吸出瓶外；

 

　　連續(xù)旋轉(zhuǎn)灌裝，采用自流等距恒速原理式漏斗灌裝，藥液中無機械摩擦產(chǎn)生的微粒；

 

　　瓶口與復(fù)合塑料蓋采用非接觸熱熔式焊蓋封口，焊接牢固，不污染瓶口，并具有“無瓶不送蓋、不焊蓋”功能以及自動排氣功能；

 

　　PLC控制，觸摸屏操作，控制準確，故障率低，自動化程度高。

 

　　塑料瓶生產(chǎn)線聯(lián)動線通過對粉碎，高速離心及干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)調(diào)整，該系統(tǒng)能較大限度控制粉塵，減少物料流失，并實現(xiàn)PP編制袋材料的干燥。